成立十多年來，思科錨定熱處理行業，專注淬火冷卻，沿著淬火介質、淬火冷卻設備和淬火冷卻工藝的內容，不斷延伸產品線。通過教育部“藍火計劃“，天津大學、中國石油大學等多位博士來到思科從事技術幫扶工作，此項活動從2015年-2020年持續五年，不僅為思科產品品質的提升起到十分重要的作用，還為思科種下了開展產品研究和技術開發的種子，通過高層次的人才合作，思科逐漸掌握了開展產品和技術研究的思想和方法，產學研合作多次受到德州市多家媒體的報道。思科逐漸走出了一條符合自身的專業化道路。

按照精益生產的特征，思科不斷擴大產能，改善產品生產設備，提升數字化。“訂單生產、準時生產和持續改進”是思科精益化生產的核心，隨著銷量的增加，生產設備的不斷擴大，滿足“訂單生產和準時生產”，達到每個客戶淬火油產品持續改進的目的。思科淬火油產線擴能是今年年初剛剛完成，本次改善除了擴大了產能，還進行了自動化和數字化提升，降低了勞動強度。

精細化服務方面，思科一方面提升檢測能力，一方面設置了客戶檔案柜和樣品留樣室，目前思科擁有冷卻曲線測定儀兩臺，粘度儀兩臺，水分測試儀，全自動酸值測試儀，全自動閃點測試儀等設備齊全；檔案柜從首批產品檢測報告，到以后每次來樣，發貨檢測報告紙質存檔，以便追溯性能的穩定性等。按照規定所有樣品留樣三個月，以便復測。

思科深入分析行業需求，堅持“做出品質，做出特色”的發展理念，思科一體化淬火冷卻實施方案，按照“強品質、增服務”的思路，一方面不斷改善產品本身質量，一方面致力于提升服務能力，讓客戶用的安心和放心，實施方案交付時帶有非常詳細的，個性化的使用說明書，解決客戶的后顧之憂。隨著項目在全國各地落地交付，思科的特色化優勢更加明顯。

思科堅持”思想為峰，科技引領未來“的經營理念，”堅持依靠科技創新和科學經營求發展，通過不斷開展基礎研究，把創新的基礎做扎實。例如P85型號水溶性淬火液，同樣濃度下低溫區冷卻速度比傳統型號慢很多， 40攝氏度下測試原液的粘度700 mm²/s左右，傳統型號40攝氏度下300-400 mm²/s，類型屬于大家普遍認可的PAG類，把客戶試錯的風險降為零，既解決了高合金鋼的淬火開裂問題，還容易讓客戶接受。