真空淬火油中的水有三種狀態：沉淀水、懸浮水和溶解或乳化水。沉淀水對淬火油的冷卻能力影響不大。然而，在某些條件下，如溫度、攪拌和乳化劑，沉積的水將轉化為溶解或乳化的水。高粘度油中的水通常是懸浮，是影響淬火油冷卻能力的溶解或乳化水。在運輸和儲存過程中，油中可能會混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%(體積)，乳化劑的作用很強。通常，水可以通過加熱去除。油中的水不能通過自然沉淀完全去除，因此應特別維護冷卻管路，不得混入水。

　　目前，雖然市場上的真空淬火油具有飽和蒸汽壓力低、臨界壓力低、化學穩定性好、淬火后表面亮度高、酸值低的特點，在低真空壓力條件下，淬火油的冷卻能力會相對降低，真空油淬火的淬透性僅為常壓下普通油冷卻淬火的75%左右，有時可能達不到完全淬火。

　　對于淬透性相對中等的材料，油位壓力應控制在5×103~1×104Pa。對于具有良好硬化性的材料，可以選擇充氣或不充氣。如果需要充氣，可在注油前進行充氣(油位壓力應控制在2.5×104~5×104Pa)或者先注入油，然后注入空氣。對于在后充氣模式下充入的氣體，純度可以相對較低(99.8%~999.99%)，這可以相對降低成本。

　　在調整油位壓力方面，基本上需要防止和減少淬火過程中產生的油蒸氣進入加熱室并造成污染。因此，好使用更高的壓力。即使對于具有良好硬化性的材料，好用惰性氣體填充。

　　進行真空熱處理的工件應在裝料前清潔并按順序排列。如果直徑或厚度差異較大，則必須在邊緣安裝大工件，在內部安裝小工件，以便盡可能實現所有零件的均勻加熱。

　　炭黑和氧化皮都是吸附劑，可以吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的惡化。因此，定期清理炭黑和氧化皮對于淬火油的維護非常重要。在去除炭黑和氧化皮時，通過一起去除油泥也可以提高淬火油的質量淬火油的性能在長期使用過程中會發生變化。